機械密封安裝、操作指導書(shū)
1．為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿(mǎn)足以下要求：
a、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑不大于50mm時(shí)，徑向跳動(dòng)公差≤0.04mm；外徑大于50mm≤0.06mm。
c、安裝機械密封的設備轉子軸向竄動(dòng)量≤0.3mm。
d、安裝時(shí)必須將軸、密封腔體（泵蓋）、機械密封本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封安裝部位。
2．安裝
機械密封的安裝是在泵的裝配過(guò)程中進(jìn)行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：
a、安裝前，應確認產(chǎn)品型號及規格與設備要求一致。
b、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。
d、過(guò)壓蓋通孔，采用對角線(xiàn)交叉擰緊方式，用螺栓將整個(gè)密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接擰緊。
e、機械密封配有輔助系統時(shí)，按標示正確連接管路。
3．試車(chē)
a、以上步驟完成后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，注意觀(guān)察轉矩的變化，以及有無(wú)擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整。
b、打開(kāi)閥門(mén)，密封腔內通入密封介質(zhì)，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿(mǎn)介質(zhì)，并觀(guān)察密封有無(wú)泄漏情況。
c、確認上述兩項正確無(wú)誤后進(jìn)行試運轉。
4．操作注意事項
a、設備運轉時(shí)應注意觀(guān)察控制儀表是否正常，設備有無(wú)異響及過(guò)熱等現象。
b、運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的跑合，泄漏會(huì )減小甚至接近為零。
c、試運轉中，應注意設備的振動(dòng)和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現振動(dòng)，在這種情況下，會(huì )誘發(fā)密封故障。這時(shí)應停機并對管線(xiàn)、聯(lián)軸器、地腳螺釘等部分再次加以調節和堅固